Les entreprises de transformation de la tôle sont confrontées à d'immenses défis: elles doivent livrer des produits de haute qualité dans les délais tout en offrant une tarification compétitive sur un marché de plus en plus exigeant. En conséquence, il est impératif d'optimiser l'ensemble de la chaîne de processus-de la tôle brute aux pièces ou assemblages finis. Les niveleurs à rouleaux peuvent produire des composants en tôle plats et sans contrainte en quelques secondes. Mais comment cette méthode de nivellement à la pointe de la technologie peut-elle vous aider à rationaliser vos opérations?
Dans la fabrication moderne de tôles, les techniques de nivellement traditionnelles-telles que le martèlement, le lissage des flammes, les rouleaux de plaque ou les presses hydrauliques-ne sont plus efficaces pour éliminer les contraintes internes des matériaux. Ces contraintes résiduelles peuvent causer des problèmes importants lors des étapes de traitement ultérieures. Lorsqu'ils sont libérés par estampage ou découpe laser, ils peuvent entraîner des déformations et des déformations, nécessitant une refonte longue qui perturbe les flux de travail en aval et augmente les coûts de production. Par conséquent, un processus de fabrication hautement automatisé doit être soutenu par une technologie de nivellement précise.
Le principe du nivellement au rouleau est à la fois simple et ingénieux. Les rouleaux de nivellement stratégiquement disposés soumettent la tôle à des virages répétés et alternés. Ces virages sont initialement plus prononcés et diminuent progressivement-un peu comme une onde sinusoïdale amortie. En conséquence, la tôle émerge non seulement à plat, mais aussi pratiquement exempte de contrainte interne. Cela minimise le risque de surprises lors des étapes ultérieures de la production.
L'efficacité du processus de nivellement dépend du nombre de rouleaux, qui est en corrélation avec l'épaisseur du matériau. Une règle de base s'applique: plus les virages sont alternés, plus le diamètre du rouleau est petit et plus le soulagement des contraintes est efficace. Lors du choix d'un niveleur à rouleaux, il est essentiel de s'assurer que les rouleaux sont correctement soutenus pour éviter la déviation sous une force élevée.
Les niveleurs à rouleaux conviennent à presque tous les matériaux métalliques courants, y compris l'acier doux, l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre. Si vous n'êtes pas sûr des propriétés de votre matériau, un essai peut aider à déterminer si le nivellement des rouleaux est approprié. En général, tout métal qui peut être plié peut également être nivelé. Cela comprend des tôles de haute résistance et de haute dureté, bien que le traitement de ces matériaux nécessite des diamètres de rouleaux plus petits et une force de nivellement nettement plus élevée.
Le marché de la tôle exige une production de haute qualité, et tout défaut de matériau au début peut entraver un flux de travail automatisé. Cela conduit à des coûts de production plus élevés et limite la compétitivité. Cependant, l'utilisation de niveleurs à rouleaux peut réduire considérablement la ferraille et la reprise. Par exemple, les pièces qui se déformées après l'estampage-en particulier après la découpe au laser-peuvent être difficiles à manipuler ultérieurement. Une fois nivelées, ces pièces peuvent être soudées rapidement et précisément, avec un besoin minimal de corrections coûteuses.
Les entreprises de tôlerie entrent dans une nouvelle ère de précision avec des technologies avancées de nivellement. L'adoption des niveleurs à rouleaux est de plus en plus répandue dans l'industrie-non seulement en raison de la réduction des coûts de processus, mais aussi grâce à des économies de temps et de ressources importantes. Cette efficacité ouvre des opportunités pour gagner de nouveaux clients et prendre plus de commandes.
